Разработчиците на софтуер в Exelliq – производител на системи за екструдиране, постигнаха стабилен производствен процес, значително по-висока надеждността и оптимизация на производствените разходи, благодарение на дигитализацията и atvise®.
С новата цифровата производствена линия DIGI.LINE процесът на екструдиране се контролира и оптимизира дигитално в реално време. Освен това разходът на материали се свежда до минимум, като зчисленията на Exelliq показват годишни икономии при производството на прозоречни профили до 127 000 евро в сравнение с аналоговите линии.

DIGI.LINE се управлява с DIGI.MASTER – ОЕМ персонализиран софтуер на базата на atvise®. Той обединява цялата информация от няколко под-приложения:
- DIGI.CONTROL (PLC с контролни контури),
- FLOW.MATIC (управление на пълните профилни секции),
- DIGI.TANK (форма на профила),
- PROFILE.RAISER (безопасно повдигане на профилите),
- DIGI.PUL (гъсенично изтегляне или изтегляне с лента),
- DIGI.CUT (рязане на профила),
- DIGI.SCALE (претегляне на профила).
Предимството на atvise® – отвореност и гъвкавост
За да се реализира цялостната стратегия за разработка на Exelliq, SCADA системите на водещите доставчици бяха подложени на задълбочени тестове. В крайна сметка компанията избра atvise®, който отговаря напълно на философията на екипа за разработка.
atvise® е SCADA решение, базирано на OPC UA. Това позволява лесна и безпроблемна комуникация с многобройните периферни системи и контролери на линията. С atvise® за първи път беше възможно да се създаде и изчерпателен запис на оперативните и производствени данни.
В тази връзка двамата водещи разработчици на софтуер в Exelliq, Даниел Грил и Кристоф Хубер, коментират:
„За първи път успяхме безпроблемно да запишем и визуализираме данните от процеса. И нещо повече, с интегрирания уеб сървър клиентите имаха достъп до тези данни от всяка точка на света.“
Технологичен напредък, който бързо се оказа успешен. Много дигитализирани линии вече са доставени по целия свят.

Прозрачност на данните – end-to-end
Сред изискванията за дигиталното управление на новите екструдерни линии беше възможността за пълна визуализация и проследяване на производственните данни – от екструдера до масата за претегляне в края на линията. Тази прозрачност на данните гарантира, че цялата информация може да се визуализира, да се обработва по-нататък и да се контролират отделните звена на системата.
Всички тези данни се обединяват в DIGI.MASTER, т.е. в atvise®. Данните идват или директно от контролера, или чрез OPC UA – TCP/IP, или чрез така наречените LINE.SERVERS (крайни устройства под Linux), които са оборудвани с OPC сървър. Крайните устройства четат данните на машината и ги предават на atvise®.
За по-старите машини, като например старо поколение екструдери, Грил и Хубер сами написаха драйверите. Това означава, че дори линиите, предоставени от производители от трети страни, могат да бъдат интегрирани в цялостна система. За целта от страна на клиента трябва да се адаптират контролерите на аналоговото оборудване, за да се получават данни. Вижте и услугите за модернизация на машини на MG Pro.
Опитът на Exelliq показва, че клиентите бързо се научават и оценяват предимствата на дигитализацията. Преди това, особено в сектора на екструдирането, беше радкост да се работи с надеждна информация. Всичко се основаваше на емпирични стойности и аналогови дисплеи. Благодарение на преминаването към новата технология сега има информация в реално време за температурните криви, кривите на налягането, както и за много други оперативни данни.

Интегрираните уеб сървъри спестяват време
Едно от основните предимства на atvise® е възможноста за дистанционна визуализация през интернет. Г-н Грил обяснява предимствата, като дава пример:
„Един ден ръководител на производството си бил у дома и проверил производството през уеб браузер. Той разбрал, че има отклонения от процеса в производствено помещение, в което няма персонал. Влязъл в системата със защитена VPN връзка, проверил отклоняващите се параметри и ги коригирал по съответния начин.“
Дори ако предприятието е с персонал, уеб сървърите на atvise® предлагат на операторите на машините възможност за безпроблемно наблюдение. Достъпът се регулира чрез йерархична система за права, за да се предотвратят злоупотреби или грешки. Научете повече за киберсигурноста на atvise®.
Кратко време за разработка
Разработчиците на Exelliq спестиха ценно време, благодарение на множеството налични стандартни функции, възможностите за анализ на данни и усъвършенстваната концепция за обектно програмиране. Възможността за създаване на графики е друго значително предимство. Графиките се създават еднократно като SVGs (Scalable Vector Graphics) и след това се съхраняват като обекти. Това означава, че те могат да се използват отново и отново; просто трябва да се параметрират. По подобен начин отворените библиотеки за анализ и трендове, предоставени в atvise®, бяха адаптирани, за да отговорят на нуждите на производителя на машини. И тук анализът на данни трябваше само да се настрои и леко да се коригира визуализацията.
Гъвкавост и отвореност
Надеждният анализ на данните е от съществено значение за наблюдението и контрола на системите за екструдиране. В това отношение atvise® предлага обширни възможности, като същевременно дава на производителите на машини неограничена свобода на проектиране и персонализация.
„При достигане на лимита на възможностите на фреймуърка, въпреки голямата поддръжка, могат да бъдат реализирани специфични разширения с помощта на скриптове. Тази отвореност ни предлага практически неограничени възможности и можем да внедряваме персонализирани решения без големи разходи. Това е значително предимство пред хетерогенните SCADA системи.“
> Даниел Грил
Мениджър резработка на софтуер
В Exelliq са впечатлени и от стабилността на atvise®. Архитектурата позволява нова линия да бъде конфигурирана и пусната в експлоатация като фонов процес, без нарушаване на производството. Тази възможност предлага на клиентите изключителни икономии.
С atvise® Exelliq създаде важно конкурентно предимство – тя беше първата компания, която предложи дигитализация на този пазар. Exelliq успя да спести стотици часове за разработка благодарение на стандартните функции, предоставени от atvise® и дава на клиентите си решение, което прави екструдирането на профили по-ефективно и печелившо.
Прочетете пълната статия на сайта на atvise® (английски език).
Други стати за машиностроене:
-
Какво е HMI
HMI е основно звено в системите за автоматизация на машини. В тази статия ще разгледаме възможностите на модерния човеко-машинен интерфейс.
-
Ново ниво HMI за машини
Производствените процеси стават все по-сложни и интегрирани. Те изискват интелигентни и отворени HMI интерфейси към машините.